小型滴丸機

　　該生產線由25L配料罐、實驗滴丸主機、離心脫油機、篩選干燥機組成。其中25L調料罐與主機安裝在同一底盤上，整體性好。主機通過傳送帶與離心脫油機相連，形成一條自動化生產線。整個生產線采用了多項優(yōu)良技術，主機自動上料，參數可任意設置，立柱可輕松升降，溫度自動控制，成型液液位高度可調，制冷效果好。該機配置12孔滴頭用于自然自重滴制，也可配滴大滴丸的滴頭在線調節(jié)滴大丸。可根據用戶要求采用觸摸屏和PLC控制，能連續(xù)滴制5-600mg滴丸。該機既能當實驗機使用又可產業(yè)化生產，是一條理想的小批量生產的滴丸生產線。

　　公司擁有專業(yè)團隊負責為客戶進行工藝摸索、樣品試制及試機服務，擁有專門售后團隊為客戶提供及時完善售后服務。

　　公司經營范圍：機械設備零部件加工(有效期限以許可證為準)制藥機械設備研究、開發(fā)、銷售。

　　小型滴丸機由制冷機組、冷卻塔、滴水槽(包括藥液加熱、控溫、控滴)、集油槽等組成。該系統可以滿足工藝試驗(1孔發(fā)射器)和小批量生產(3孔發(fā)射器)1-3孔發(fā)射器的要求；滴丸的重量為5-70毫克；藥液采用恒溫油浴加熱，避免藥液受熱不均勻；透明滴壺有利于觀察滴丸的形成過程，便于教學和科研；配有雙層硅硼耐高溫玻璃滴水槽，用電加熱導熱油，再用導熱油保溫藥液，配有滴頭加熱裝置。通過滴頭開關，可以調節(jié)滴速和液位，利用壓力差取出藥丸，方便。整個滴丸過程直觀，易于清洗。

　　小型滴丸機的工作流程，才知道藥丸是這么來的：

　　滴丸機的制造流程是:備料→混料→揉料→壓餅→搓料→制丸。

　　1、材料準備：準備好要做成藥丸的材料，粘合劑(蜂蜜水)，托盤，橡膠手套。

　　2、混合材料：將準備好的材料和粘合劑(蜂蜜水)放入托盤中混合。

　　3、揉物料：用手掌搓托盤里的料，將料和粘合劑(蜂蜜水)揉搓至完全融合，使之不粘手。

　　4、壓餅：打開機器，將揉好的物料放入制丸機上標有“擠壓”的擠壓槽內，將物料擠壓成餅狀。

　　5、搓料：將餅狀物料放入制丸機上標有“搓料”的搓料槽中，搓成條狀。

　　6、制丸：將卷成條狀的物料逐一放入制丸機上標有“制丸”的制丸槽中制丸。

　　7、拋光烘干：順時針旋轉，取下包衣機，將準備好的藥丸倒入其中，然后裝上包衣機，啟動開關，按要求啟動電熱板，將藥丸拋光烘干。(拋光時間一般為2-3分鐘，但也可根據材料的實際情況延長。)

　　8、出鍋：藥丸打磨好后，關掉電源開關，取下包衣機，倒出藥丸。

　　滴丸機配有雙層硼硅玻璃滴水槽，用電加熱導熱油，再用導熱油保溫藥液，配有滴頭加熱裝置。通過滴頭開關可以調節(jié)滴速和液位，利用壓力差方便服藥。整個滴丸過程直觀，易于清洗。

　　滴丸機使用需要注意的事項如下：

　　1、操作說明：在使用滴丸劑設備之前，應該根據說明書的說明掌握設備的工作原理。如有疑問，應及時咨詢廠家，有疑問不要操作設備。

　　2、操作注意：先打開冷卻液泵，再打開冰箱，同時打開所需的加熱裝置。當所需溫度達到穩(wěn)定值時，將滴下的物質加入滴水槽中，并調節(jié)冷卻塔液面與滴嘴之間的間隙。間隙的調整是保證滴丸質量的關鍵。每次滴完后，先關閉加熱冷卻系統:待系統內的滴丸全部流出后，關閉冷卻循環(huán)系統，防止滴丸殘留。每次滴落后，必須清除殘留物質，并且應清潔固化前與滴落物接觸的所有管道容器和冷卻劑過濾器。

　　3、危險提示：滴丸機一般設計為氣動給料或氣動滴注。滴下的物質需要加熱溶解，容器溫度過高，要注意燙傷。密封容器設計有減壓裝置。打開密封容器前，應先打開泄壓裝置，再進行其他操作，以免發(fā)生危險。